PU yostiqli ko'pikli mashina ko'piklanish jarayonida, qabariq qulashi, material etishmasligi va boshqalar. Biroq, xom ashyoni, jarayon parametrlarini va qolip dizaynini optimallashtirish orqali bu nuqsonlarni samarali ravishda oldini olish mumkin. Maxsus tahlil va yechimlar quyidagilardan iborat:
I. Pufak muammolari
Sabablari
Xom ashyo tizimi: ko'pikli vosita to'liq parchalanmaydi yoki ortiqcha miqdorda ishlatilmaydi, natijada gaz qoldiqlari paydo bo'ladi. Xom ashyoning g'ayritabiiy viskozitesi (masalan, past saqlash harorati tufayli yomon harakatchanlik) yoki ifloslanish (masalan, namlik va aralashmalar aralashmasi).
Jarayon parametrlari: noto'g'ri quyish, notekis aralashtirish (masalan, iflos aralashtirish boshi yoki tiqilib qolgan regulyator), atrof-muhit haroratining o'zgaruvchanligi (masalan, yozgi issiqlik tufayli ko'pik hosil qiluvchi vositaning tez bug'lanishi).
Qolib dizayni: shamollatgich bloklangan yoki asossiz holatda, gazni chiqarib bo'lmaydi, bu "havo yostig'i" ni hosil qiladi.
Yechimlar
Xom ashyo nazorati
Parchalanish harorati va vaqti jarayon talablariga javob berishini ta'minlash uchun puflash agenti miqdorini sozlang.
Xom ashyoni saqlashda haddan tashqari yopishqoqlikni oldini olish uchun haroratni nazorat qiling (agar 15 darajadan past bo'lmasa). Ishlatishdan oldin xom ashyoning yaroqlilik muddati yoki ifloslanishini tekshiring.
Jarayonni optimallashtirish
To'kish miqdorining aniqligini ta'minlash uchun o'lchash pompasini kalibrlash; ingredientlarni bir xil aralashtirishni ta'minlash uchun aralashtirish boshini muntazam tozalash.
Puflovchi vositaning erta bug'lanishiga yo'l qo'ymaslik uchun atrof-muhit haroratini barqaror ushlab turing (masalan, material uchun . 20-25 daraja, mog'or harorati uchun 25-30 daraja).
Mog'orni yaxshilash
Gazning silliq chiqishini ta'minlash uchun shamollatish teshiklarini tozalang. Egzoz teshiklari tartibini optimallashtiring, ayniqsa, o'rindiqning orqa tomoni kabi yopiq joylarda ko'proq egzoz nuqtalarini qo'shing.
II. Pufakni yig'ish muammosi
Sabablari
jelleşme va ko'piklanish reaktsiyalari muvozanatsizdir: juda ko'p gel katalizatori muddatidan oldin ko'piklanishga olib kelishi mumkin va hujayra devorining mustahkamligi ochish uchun juda bardoshli. Yoki juda ko'p ko'pikli katalizator gazning juda tez ishlab chiqarilishiga olib keladi, bu esa membrana devorlarini yorilishiga olib keladi.
Ko'pik stabilizatorining etarli emasligi: yomon hujayra barqarorligi va hujayralarning erta ochilishi qabariqning qulashiga olib keladi.
Zaif mog'orni muhrlash: Materialning oqishi ko'piklanish zichligining etarli emasligiga olib keladi, bu esa qisqarish paytida ko'pikning qulashiga olib keladi.
Yechimlar
Katalizatorni sozlash
Jel va ko'pik hosil bo'lish reaksiyalarining sinxronlanishini ta'minlash uchun jel katalizatorlari (masalan, organotin) va ko'pikli katalizatorlar (masalan, amin) miqdorini muvozanatlang. Masalan, gel katalizator miqdorini kamaytirish orqali teshiklarni yopish tezligini kamaytirish yoki gaz hosil qilish tezligini ko'pikli katalizator miqdorini oshirish orqali nazorat qilish mumkin.
Stabilizatorni optimallashtirish
Ko'pik reaktsiyasidan keyin barqaror hujayra teshiklarini ta'minlash uchun o'rtacha miqdorda silikon ko'pik stabilizatorini qo'llang.
Qolib parvarishlash
Mog'orning muhrlanishini tekshiring, materialning oqmasligi uchun qoliplangan sirtda qolgan ko'pik yoki mum to'planishini tuzating.
III. ta'minot etishmasligi muammosi
Sabablari
Noto'g'ri xom ashyo: nazariy qiymatlardan past bo'lgan kirishlar (masalan, "maqsadli zichlik x bo'shliq hajmi") yoki ko'pik nisbatlari dizayn qiymatlaridan pastroq (masalan, barcha{5}}suv ko'piklash tizimiga 3 qismdan kam suv qo'shilgan).
Qolib dizayni nuqsonlari: juda tor kanal, burchak uchi yoki ko'r teshik juda chuqur, xom ashyo oqimiga to'sqinlik qiladi.
Siqilish kuchi etarli emas: qolip turi yuzasi ochiladi, xom ashyo toshib ketadi.
Yechimlar
Xom ashyo nisbati
Mahsulotning haqiqiy zichligini hisoblang va uni dizayn qiymati bilan taqqoslang; bepul ko'pik namunalarini tayyorlang va ko'pik balandligi standartga mos kelishini kuzating.
Koʻpiklash vositalarining samaradorligini taʼminlang, masalan, barcha suv{0}}koʻpiklash tizimiga yetarlicha suv qoʻshing.
Mog'orni yaxshilash
Oqim kanali va oqim burchagi dizaynini optimallashtiring, oqim qarshiligini kamaytiring, juda chuqur ko'r teshikdan qoching yoki egzoz teshiklarini oshiring.
Qolib parchalanishining-sirtdan toshib ketishining oldini olish uchun siqish kuchini oshiring.
Jarayonni sozlash
To'kish miqdorining aniqligini ta'minlash uchun o'lchash pompasi va past bosimli aylanma klapanning oqishini tekshiring.
IV. Birlashtirilgan tergov mantig'i
Tez tekshirish qatlami (1 soat ichida)
Xom ashyoning og'irligini, quyish miqdorini tekshiring, shamollatish teshiklari bloklangan.
Jarayonni sozlash qatlami
Harorat parametrlarini (material harorati, qolip harorati) va katalitik tizimlarni sozlash (masalan, ko'pikli katalizator A-1ni oshirish va gel katalizatoridan foydalanishni kamaytirish).
Uskunalar va qoliplarga texnik xizmat ko'rsatish
Qolib turi yuzasini tozalang, muhrlanish muammosini hal qiling, qolib bazasini va yo'lning barqarorligini tekshiring, qolipni siljishiga olib keladigan mexanik tebranishning oldini oling.