I. Gidravlik tizimlar bosimining g'ayritabiiy o'zgaruvchanligining asosiy sabablari
1.Gidravlik moy bilan bog'liq muammolar
Yog 'ifloslanishi: gidravlik moyga aralashtirilgan metall zarralari, namlik yoki oksidlanish mahsulotlari gidravlik nasosning ichki aşınmasını va yirtilishini oshiradi, hajmli samaradorlikni pasaytiradi, natijada beqaror chiqish bosimiga olib keladi.
Ifloslanish, shuningdek, xavfsizlik va proportsional valflar kabi gidravlik klapanlarning gaz kelebeği teshiklarini yopishi va bosimning o'zgarishiga olib kelishi mumkin.
Anormal yog'ning yopishqoqligi:
Haddan tashqari yuqori yopishqoqlik (past harorat yoki yog'ning qarishi) oqim qarshiligini oshirishi mumkin, bu esa bosimning ko'tarilishi yoki sekin o'zgarishiga olib keladi.
Haddan tashqari past viskozite (yuqori harorat yoki moyni suyultirish) soqol ish faoliyatini pasaytirishi, oqishiga olib kelishi va bosimni ushlab turishni qiyinlashtirishi mumkin.
2.Gidravlik nasos va aktuatorning nosozliklari
Gidravlik nasosning aşınması:
Nasosdagi viteslar, pistonlar yoki qanotlarning aşınması beqaror siljish va o'zgaruvchan chiqish bosimiga olib keladi.
Nasosning milya muhri yoki so'nggi qopqoq muhrining ishdan chiqishi ichki oqishga olib keladi, tizim bosimini pasaytiradi.
Ijro etuvchi organ (gidravlik silindr/motor) muammolari:
Shlangi silindrli muhr halqasining qarishi yoki shikastlanishi yuqori bosimli kamera va past bosimli kameralar aloqasiga olib keladi va bosim to'planishining oldini oladi.
Shlangi dvigatelning ichki oqishi yoki tiqilib qolishi oqim chiqishiga ta'sir qiladi va bilvosita bosim o'zgarishiga olib keladi. Shlangi klapanlarning ishlamay qolishi
Xavfsizlik klapanlari (lar):
Rölyef valfining kamon charchoqlari yoki tiqilib qolishi, natijada bosimning beqaror tartibga solinishi, bosim ko'pincha belgilangan qiymatga yaqin o'zgarib turadi;
Yadro muhrining sirtining aşınması ichki qochqinning paydo bo'lishiga olib keladi va bosimni saqlab turishga to'sqinlik qiladi.
Proportsional valf/servo klapan nosozliklari:
Proportsional valf bobini ochiq tutashuvi yoki nazorat signalining aralashuvi yadro holatini noto'g'ri joylashtirishga va beqaror chiqish oqimiga olib keladi;
Tebranishlarni keltirib chiqaradigan yopiq pastadir nazorat bosimining oldini olish uchun servo valfning geribildirim sensori ishlamay qolishi.
Yo'nalishli valfni yopishtirish:
Yog 'ifloslanishi yoki etarli darajada moylanmaganligi sababli, yo'nalishli valf yadrosi tiqilib qoldi, natijada gidravlik suyuqlik oqimi va bosimida g'ayritabiiy tebranishlar paydo bo'ldi.
4. Energiyani saqlash va quvurlar bilan bog'liq muammolar
Akkumulyatorning ishlamay qolishi:
Akkumulyator siydik pufagining yorilishi yoki azotning oqishi bosim pulsatsiyasini yutmasligi tizimdagi stress o'zgarishlarini kuchaytiradi.
Quvurni loyihalashdagi kamchiliklar:
Noto'g'ri quvur liniyasi (masalan, juda ko'p egilishlar, juda kichik diametr) suyuqlikning turbulentligiga olib kelishi va bosimning yo'qolishini oshirishi mumkin;
Quvur liniyasining yomon ulanishi yoki muhrning buzilishi oqish va bosimning pasayishiga olib kelishi mumkin.
V. Elektr boshqaruv tizimining aralashuvi
Sensor signalining anomaliyalari: bosim sezgichlarini ulash yoki kalibrlash xatolar PLC noto'g'ri signallarni qabul qilishga olib keladi, natijada gidravlik nasos chiqishi noto'g'ri sozlanishi.
Quvvat manbai shovqini: Elektromagnit parazit (masalan, chastota konvertorlari yoki payvandlagichlar) proportsional valfni boshqarish signaliga ta'sir qilishi mumkin, bu esa valf yadrosi tebranishi va bosimning o'zgarishiga olib keladi.
II. Tizimli yechimlar
1. Gidravlik moyni boshqarish
Vaqti-vaqti bilan almashtiring va filtrlang: Shlangi suyuqliklarni uskuna spetsifikatsiyasi talabiga binoan muntazam ravishda almashtiring va ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun mavjud moylarni nozik filtrlar bilan filtrlang.
Yopishqoqlikni nazorat qilish: Shlangi moy past haroratda (masalan, isitgich yoki aylanma nasos orqali) tegishli haroratga oldindan qizdiriladi;
Yuqori haroratli muhitdan yoki uzoq vaqt davomida yuqori yuk bilan ishlashdan saqlaning, yog 'qovushqoqligining pasayishiga yo'l qo'ymang.
2.Gidravlik nasos va aktuatorga texnik xizmat ko'rsatish
Nasosni tekshirish va almashtirish: muntazam ravishda gidravlik nasosni olib tashlang, tishli, piston yoki qanotning eskirishini tekshiring, eskirgan qismlarni almashtiring;
Ichki qochqinning oldini olish uchun milya qistirmalarini yoki so'nggi qopqoq qistirmalarini almashtiring.
Aktuatorni ta'mirlash: gidravlik silindrning piston qistirmalarining muhrini almashtiring, muhrlangan sirtni ta'mirlang;
Shlangi dvigatelning ichki qismini tozalang va silliq aylanishini ta'minlash uchun eskirgan qismlarni almashtiring.
3.Gidravlik valfni sozlash va almashtirish
Bo'shatish valfini sozlash:
Rölyef valfi g'altakning yadrosini yuving, kamonni almashtiring va bosimni belgilangan qiymatga sozlang.
G'altakning muhrlangan yuzasini tekshiring va vana tanasini ta'mirlang yoki almashtiring.
Proportsional valf/servo valfni kalibrlash:
Maxsus sinov uskunalari yordamida proportsional vana bobini qarshiligini va nazorat signallarini kalibrlash;
Yopiq halqa nazoratining aniqligini taʼminlash uchun-servo valfning qayta aloqa sensorini almashtiring.
Yo'nalishli valfni tozalash:
Yo'naltiruvchi valfni olib tashlang, yadro va korpusni tozalang, gidravlik suyuqlik bilan yog'lang, keyin qayta o'rnating.
4. Energiya akkumulyatori va quvurlarni optimallashtirish
Akkumulyatorni tekshirish:
Muntazam ravishda akkumulyatorning siydik pufagi yaxlitligini tekshirib turing va belgilangan bosimda azot qo'shing;
Bosim pulsatsiyasini to'g'ri qabul qilishini ta'minlash uchun har qanday nosoz akkumulyatorlarni almashtiring.
Quvurni yaxshilash:
Quvurlar sxemasini optimallashtirish, quvurlarning burmalari sonini kamaytirish va asosiy quvur qismlarining diametrini oshirish.
Oqishning oldini olish uchun quvur liniyasi ulanishlarini torting va eskirgan muhrlarni almashtiring.
III. Quvvat tizimi -tiqilib qolishga qarshi choralar
Sensorga texnik xizmat ko'rsatish:
Bosim sensori simlarini tekshiring va sensorning aniqligini qayta sozlang;
Barqaror signal uzatilishini ta'minlash uchun noto'g'ri sensorlarni almashtiring. Quvvat izolyatsiyasi: elektromagnit parazitlarni kamaytirish uchun mutanosib valf nazoratida filtrlarni o'rnatish; kuchlanish tebranishlarini oldini olish uchun gidravlika qurilmalarining quvvat manbaini yuqori quvvatli qurilmalardan (masalan, payvandlovchilar)-ajratish.
V. Profilaktik ta'mirlash bo'yicha tavsiyalar
Xizmat davrini o'rnating: bosim o'zgarishi diapazonini qayd etish uchun har kuni gidravlik suyuqlik darajasini va haroratni tekshiring; quvur liniyasining muhrlanishini tekshirish uchun har hafta gidravlik klapanlar va filtrlarni tozalang; Akkumulyator bosimini tekshirish uchun har oy gidravlik filtrlarni almashtiring.
Ishlash tartibini o'rgatish: Operatorlarni bosim zarbalarini kamaytirish uchun gidravlik nasoslarni tez-tez ishga tushirmaslikka o'rgatish; tizim tebranishini oldini olish uchun yuqori bosim ostida gidravlik valf parametrlarini sozlamang.